颗粒机广泛应用于饲料行业、生物质能源行业和制药行业等诸多领域。
作为制粒机的核心部件，环模的性能和使用寿命严重影响产品质量和生产成本。但环模磨损快甚至出现裂纹的问题，降低了产品的成型率，大大增加了生产成本。
从行业现状可以看出，环模的实际使用寿命与设计寿命存在较大差距。如果在正常生产条件下环模产量明显下降20%以上，则可以确定环模基本失效。
环模内壁因微切削而磨损，通常由磨粒磨损和疲劳磨损引起，使表面材料损失更快。模孔内壁磨损很少，主要是模孔入口部分磨损。
原材料中的硬质杂质在挤压过程中可能会在环模内壁与辊壳之间形成磨损，导致环模内壁变形。当硬质颗粒的直径略大于模辊间隙时，它们会在挤压过程中被压入材料表面或被压碎形成不规则颗粒，在环模内壁上留下明显的凹坑。
进料口附近的环模磨损较其他部位严重。这是因为物料从进料口进入后，已经进入模辊之间的工作区，没有被刮板均匀分布，所以进料口一侧的物料会比较厚，增加了工作强度这个区域，加快了环模的磨损速度。因此，改善材料分布有助于延长环模的使用寿命。
环模磨损改善建议
原料除杂。
优化刮刀，使物料均匀分布在造粒室内，防止环模过早磨损。
改进备料工艺，减少物料对环模的磨损作用，提高制粒机的产量。
改进热处理工艺。提高环模内表面耐磨层的硬度，提高环模的耐磨性，从而延长使用寿命。
