环模
中国制粒机环模制造商
环模是制粒机的主要配件，可用于生产动物饲料、生物质颗粒、家禽饲料、畜禽饲料、水产饲料等颗粒。同时环模也是制粒机的主要易损件，环模的好坏直接影响制粒机的效率和颗粒的质量。
金顶是一家拥有30年丰富经验的环模制造商，致力于为客户提供高品质的环模。我们可为CPM、BUHLER（布勒）、正昌、FAMSUN（丰尚）、牧羊、Andritz（安德里茨）、Vanarson等众多知名品牌的制粒机制造不同型号的环模，并可根据客户技术图纸定制环模。
抱箍
螺栓
模孔形状
环模的孔型和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。目前常用的模孔形状有直型孔、外锥孔、阶梯孔和内锥孔等，阶梯型孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔，在选择时应当针对不同的饲料原料以及不同的饲料配方选用不同的模孔形状。
一般来说，直型孔和阶梯型孔适用于加工配合饲料；外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工草粉料类比重较轻的饲料。
压缩比
环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。压缩比在考虑饲料基本配方后，依据生产者自己要求的饲料品质进行具体的调整，比如选用稍低的压缩比对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损等有利，但是这样一来将会降低饲料的品质，如颗粒不够结实，外观松散长短不一，饲料的粉化率高，反之，则对颗粒品质有利（颗粒外观光滑而有光泽，粉化率小），但会增加产品的生产成本。
环模的开孔率是指环模模孔总面积和环模有效总面积之比。用户可以根据原料配方来选择环模的压缩比。选用稍低的压缩比，对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损等有利，但同时会影响颗粒的品质，增加粉化率。
环模制造
毛坯：金顶选用高硬度、高耐磨性的不锈钢材料（4Cr13），按要求锻造，准确的符合图纸及工艺文件。
材质：高铬不锈钢4Cr13，抗拉强度600MP以上，按要求锻造，准确符合图纸和工艺文件。
粗加工工艺：粗车环模毛坯，将环模从毛坯形态车到规定尺寸。
铣键槽：采用高速数控钻铣床进行加工，数控系统使得精确度得到大幅提升，保证了键槽以及螺丝孔位置的准确性。
钻孔工艺：金顶采用先进的数控环模深孔钻设备，德国进口枪针进行环模模孔加工，基本满足市场上绝大部分环模尺寸要求。
倒角及减压工艺：我们采用全自动技术，确保倒角间距和减压深度符合图纸要求。
热处理：环模采用真空热处理方式，环模变形小，硬度均匀，保证了环模材料的高耐磨性、高强度，以及对模孔光滑度进行了有效保护。
抛光工艺：提升环模精度，把误差控制在最小范围。
精车：将环模车到规定尺寸，确保尺寸在公差范围内，再由检验员检验。
清洗包装：去除残留在孔壁上的杂质，并在包装前涂抹防锈油。
产品应用
环模制粒技术广泛应用于饲料行业、可再生生物质能源行业和制药行业等。不同的物料应当使用不同的制粒机，但核心部分是制粒机的环模。
饲料加工制粒机，各种动物、家禽、家畜饲料颗粒机。
生物质颗粒机
从原材料的选择到生产以及售后服务，金顶致力于每一步，为客户提供优质的环模。
◇ 我们使用的钢材为高碳高铬钢（4Cr13），具有耐磨、耐腐蚀、强度高等优点。
◇ 环模采用先进的数控环模深孔钻设备，德国进口枪针制造，能够保证环模模孔光滑，不会形成歪孔，从而达到环模出料快，品质好等特点。
◇ 采用真空热处理，保证环模硬度均匀，范围在HRC 52-55之间，差异不超过HRC 2。
◇ 特殊的孔位排列，在相同开口面积下具有更高的生产能力，从而延长使用寿命，降低能耗。
◇ 我们的产品光洁度好，出料顺畅，可有效提高生产效率。
◇ 环模在使用中应定期检查模孔是否堵塞，并及时清理。
生产车间
如何选择合适的环模
1、根据您的生产所用原材料选择环模，不同的原材料需要不同的模孔、开孔率和压缩比。
2、检查将选用环模所用原材料及其制造工艺。
3、注意模孔的形状。
4、模孔粗糙度影响环模的质量，用枪钻钻出的环模具有更光滑的模孔。
5、选择合适的环模压缩比。
我们的优势
◇ 强大的生产实力
◇ 先进的技术和德国原装进口数控设备
◇ 作为真正的制造商，环模的质量在整个制造过程中由我们自己严格把控
◇ 交货期短
服务
◇ 24/7全球交付和售后支持
◇ 我们根据客户的技术图纸或样品来制造环模（接受定制）
◇ 我们可为客户提供库存方案，避免客户因配件用尽而影响生产
◇ 我们的工程师团队根据客户的需求，为客户设计最适合的产品，并对环模的选择提供专业的建议
◇ 巡检服务，对企业进行定期的现场访问及检查
提示
环模是制粒机的关键部件，正确的安装、使用和维护对提高制粒机的效率，降低易损件的消耗具有重要意义。
-- 新购环模一般在开机前需要用油料进行“洗模”，以去除模孔中的毛刺。
-- 通常情况下，新的环模必须与新的压辊相配合，以保证新环模的工作面受压均匀，即环模能最大限度地发挥其使用效率。
-- 环模在使用过程中，一定要尽量避免物料中混有大块砂石、砂砾、铁块及铁屑等硬质颗粒，以免加快环模的磨损或对环模造成过大冲击，造成环模爆裂。
-- 环模安装好后一定不要倾斜，不然会产生不均匀磨损。环模安装最关键的部分是调整环模与辊壳的工作间隙，通常为0.3-0.5mm。
对环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长使用寿命的必要措施之一，在使用过程中应当注意以下几点：
-- 制粒后如需停机或更换环模，应将模孔内残留的进料用无腐蚀性油清洗干净，使物料在使用时能顺利出料再次，防止模孔腐蚀。
-- 环模在使用一定时间后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有应当对环模进行必要的修复。
-- 如有多数模孔被物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软化，再重新进行制粒；如仍不能制粒，则可用电钻将堵塞模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。
-- 环模须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，存放地潮湿可能会造成环模腐蚀、生锈，降低环模的使用寿命或影响出料效果。
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