选择环模的关键是根据生产材料和产量选择合适的模孔形式、开孔率和模具长径比。模具长径比（有效厚度/模具孔径），是反映制粒机挤出强度的指标。
模具长径比对造粒的影响
环模长径比小，材料在模孔内的挤压时间短，易于挤压，生产效率高，电耗低，但生产出来的颗粒质量会降低。松散，容易造成含粉量高、颗粒长、不均匀等质量问题。
环模长径比大，材料在模孔内长时间挤压，生产效率低，耗电也增加。输出颗粒致密、坚硬、结实、光滑。但随着模孔有效长度的增加，造粒产量明显降低，甚至堵塞模孔导致堵料机构无法造粒。为了获得最佳的造粒性能，达到最佳的产量和质量，选择合适的环模长径比非常重要。
如何选择合适的长径比
环模的压缩比没有固定的标准，与生产原材料、模孔直径、生产品种等因素有关。因此，在设计环模长径比时，应综合考虑颗粒饲料的营养价值、生产成本和生长效果。根据畜禽品种、生长阶段和压榨原料选择最佳模具长径比。并且在保证模孔有效长度的前提下，增加了环模和减压孔的厚度。
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